MVR降膜蒸发器是浓缩不结晶工况下运行较为经济的一种蒸发器形式，比较适用于对不含颗粒、不易结垢、热敏性、发泡性的料液进行蒸发浓缩处理，或含盐废水的预浓缩处理，在蒸发浓缩进程中溶液不饱和，无结晶物析出。

MVR降膜蒸发器主要可分为蒸汽压缩系统、降膜蒸发器和自动化控制系统三大部分。蒸汽压缩机把二次蒸汽压缩后重复利用，根据蒸发量和料液沸点升高值等特性，可以选择罗茨蒸汽压缩机或离心式蒸汽压缩机。降膜蒸发器比较适用于料液蒸发浓缩（不结晶）的工况，根据料液特性及工艺目的也可设计强制循环蒸发器等形式。控制系统采用PLC全自动控制，通过程序实时采集各传感器信号，从而对系统内各机泵、阀门等进行控制和调节，使系统工作达到动态平衡的状态。

MVR降膜蒸发器中的料液并不将整根换热管浸满，而是在换热面以一种液体薄膜的形式自上而下流动，料液的受热及沸腾过程都是在液体薄膜状态下完成。

料液从加热器的顶部进入蒸发系统，加热器顶部的布液装置把料液均匀地分配到每根换热管，并以薄膜的状态沿着管内壁在自身重力及二次蒸汽的带动作用下自上而下高速流动，在流动的过程中与换热管外侧加热介质进行热交换而不断蒸发。料液在沿着管壁向下流动的过程中沸腾汽化，产生的蒸汽以切向进入分离室进行气液分离，分离后的二次蒸汽被压缩机抽吸然后机械加压，使之温度、压力升高，热焓增加。品位提升后的二次蒸汽被送回加热器壳程，作为热源再次利用，放热后冷凝为水，高温冷凝水在离开蒸发系统前对新进的原料液进行预热，以低温状态离开系统，做到了热量回收，降低了新鲜蒸汽的补充量。

MVR降膜蒸发器在开机时使用新鲜蒸汽将料液预热，运行过程中只需补充少量新鲜蒸汽用于维持系统热量总平衡，相比较多效降膜蒸发器，MVR降膜蒸发器的新鲜蒸汽耗量和运行成本更低。